Hogyan lehet ésszerűen használni a vibrációs képernyőt az ásványfeldolgozó gyártósor hatékonyságának javítása érdekében?

A tényleges gyártási műveletek során a vibrációs szita mindig nem éri el a beállított feldolgozási kapacitást. Mit tegyek, ha a hatékonyság alacsony? A rostáló ipar fontos berendezéseként a vibrációs szita árnyékoló hatása nemcsak a termék minősége szempontjából döntő jelentőségű, hanem közvetlen hatással van a következő művelet hatékonyságára is. Az alábbiakban bemutatunk néhány intézkedést és technikát a vibrációs képernyő hatékonyságának és teljesítményének javítására.

01 Válassza ki a megfelelő típusú rezgő képernyőt

Bár az átvilágító hatás főként az átszitált anyag tulajdonságaitól függ, különböző típusú szűrőberendezések használhatók ugyanarra az anyagra különböző szűrőhatások elérésére. Például:

A rögzített szita átvilágítási hatékonysága alacsony;

A mozgó képernyő átvilágítási hatékonysága a képernyő felületének mozgásformájával függ össze. A részecskéket a szita felületén a szitanyílásra merőleges irányhoz közel megrázzák. Minél magasabb a rezgési frekvencia, annál jobb a szűrési hatás;

A rázó képernyő képernyőfelületén a részecskék főként a képernyő felületén csúsznak. Mivel a rázóernyő rázási frekvenciája alacsonyabb, mint a rezgő képernyőé, a rázóernyő árnyékoló hatása gyenge;

A hengeres szita árnyékolási hatékonysága alacsony, mivel a szita felülete könnyen blokkolható.

Ezenkívül különböző típusú vibrációs képernyőket kell kiválasztani különböző célokra, például:

A kör alakú vibrációs szitákat általában az anyagok elő- és ellenőrző szűrésére használják;

A zúzott anyagok osztályozására valószínűségszámító szitákat, egyenlő vastagságú szitákat és nagy vibrációs szitákat használnak;

A lineáris vibrációs képernyőket az anyagok víztelenítésére és közegmentesítésére használják;

A valószínűséggel azonos vastagságú sziták jobbak a homok és az anyagok sár eltávolítására.

A tényleges gyártás során is szükséges a termék szemcseméret-követelményeinek megfelelő, nagyobb szitafuratmérettel, nagyobb effektív szitafelülettel és nagyobb szitanyitási sebességgel rendelkező nemfémes sziták kiválasztása, amennyire csak lehetséges, az adott körülményeknek megfelelően, és a megfelelő szitalyuk formákat kell kiválasztani az anyagszemcsék szitaképességének és munkahatékonyságának javítása érdekében.

02 A vibrációs motorok ésszerű kiválasztása és a gerjesztő erő beállítása

A vibrációs motorok ésszerű kiválasztása a vibrációs képernyők teljesítményét befolyásoló kulcsfontosságú láncszemek egyike, a vibrációs erő nagysága pedig a vibrációs képernyők termelékenységét befolyásoló alapvető tényező.

(1) A vibrációs motor kiválasztása

A vibrációs képernyő vibrációs forrásaként a vibrációs motornak rendelkeznie kell az ésszerű kialakítás, az egyszerű szerkezet, a kompaktság, a magas gerjesztési hatékonyság, az energiatakarékosság, valamint az egyszerű telepítés és hibakeresés előnyeivel. A vibrációs motor kiválasztása olyan paramétereket tartalmaz, mint a működési frekvencia, a maximális gerjesztőerő és a teljesítmény. Először is meg kell választani a működési frekvenciát és a gerjesztő erőt. A vibrációs motor sebességének közel kell lennie a működési frekvenciához; a maximális gerjesztőerőnek a kiválasztott motor szintetikus gerjesztő erejének tartományán belül kell lennie, majd a vibrációs motor teljesítményét a munkafrekvencia és a maximális gerjesztőerő szerint kell megválasztani.

(2) A gerjesztő erő beállítása

A rezgő képernyő termelékenysége exponenciálisan összefügg a gerjesztő erővel. A gerjesztőerő növekedése a termelékenység gyors növekedését okozza, míg az elzáródási arány gyorsan csökken a gerjesztőerő növekedésével. A gerjesztő erő bizonyos hatással van a szita áthaladási sebességére és zúzási sebességére is. A változás törvénye hullám alakú: ha a gerjesztő erő túl kicsi, akkor az áthaladási sebesség és a zúzási sebesség gyenge; ha a gerjesztő erő túl nagy, a vibrációs motor tengelyének mindkét végén megnő az excenterblokkok súrlódása. Nagy fordulatszámú forgás esetén könnyen megsérülhet a motor és csökkenthető a motor élettartama. Ezért nagyon fontos a gerjesztő erő méretének ésszerű beállítása. A vibrációs motor gerjesztő ereje a nagy sebességgel forgó excenterblokk által generált centrifugális tehetetlenségi erő. Az excentricitás és ezáltal a gerjesztő erő amplitúdójának változtatásával a gerjesztő erő beállítható.

03 Javítsa a képernyő felületének mozgási módját

A képernyő felületének mozgásmódja nagyban befolyásolja a rezgő képernyő működési hatékonyságát. A képernyőfelület ideális mozgási módja a következő legyen:

1) A szitafelület adagolóvégének függőleges amplitúdója nagyobb legyen, mint a kisülési vég függőleges amplitúdója.

Ennek az az oka, hogy a nagyobb függőleges amplitúdó az adagoló végén hatékonyan rétegezheti a vastagabb anyagot ezen a végén. Ugyanakkor a dőlésszög segítségével az ezen a végén lévő felesleges anyag gyorsan a képernyőfelület közepére teríthető, így a finomszemcsés anyag viszonylag vékony anyagrétegben rétegezhető, növelve a képernyőfelület tényleges használati területét. Amikor az anyag eléri a kisülési végét, az anyag rétegzett. Ekkor már csak kisebb függőleges amplitúdóra van szükség ahhoz, hogy a finomszemcsés anyag jó szűrési feltételekkel rendelkezzen. A túl nagy függőleges amplitúdó megzavarja a finomszemcsés anyag szűrési környezetét.

2) A szitafelület hosszában, az adagoló végétől kezdve az anyagmozgás sebességének csökkenő állapotúnak kell lennie.

Ennek az az oka, hogy az anyagmozgási sebesség csökken, de az anyagréteg a teljes képernyőfelületen megtart egy bizonyos vastagságot, így a finomszemcsés anyag a képernyő felületének viszonylag hosszabb tartományában rétegesen szitálódik, növelve a képernyő tényleges használati területét. Ugyanakkor a képernyő behatolási mértéke a képernyő hossza mentén általában egyenletes, teljes játékot biztosítva a képernyőfelület képernyőpenetrációs potenciáljának. Az elmúlt években kifejlesztett azonos vastagságú szita és kétfrekvenciás vibrációs ernyő a teljes szitafelület állandó amplitúdójával és alacsony egységnyi szűrőkapacitással kiküszöbölte a hagyományos rezgőernyő hiányosságait, így az előtolóvég nagyobb amplitúdójú, a nyomóvég pedig a hagyományos rezgőernyővel azonos amplitúdójú, ezáltal javítva a munka hatékonyságát.

04 Használjon nem fém képernyőket

A nem fémből készült képernyőknek a következő előnyei vannak:

1) A szűrés hatékonyságának javítása. Körülbelül 20%-kal javíthatja a fém képernyők szűrési hatékonyságát.

2) Jó kopásállóság és hosszú élettartam. Átlagos élettartama több mint 25-ször akkora, mint a fém képernyőké.

3) Csökkentse a telepítési időt és javítsa a berendezés működési sebességét. Mivel a nem fém képernyők élettartama jelentősen megnő, a képernyőfelületek cseréinek száma csökken, és a berendezés működési sebessége általában 15%-kal magasabb, mint a fém képernyőké.

4) Csökkentse a zajt és javítsa a munkakörnyezetet.

Amellett, hogy rezonál a képernyődobozra, a fém képernyő működés közben némi rezgést is kelt. Ez a jelenség viselet után nyilvánvalóbb. Ezenkívül az anyag merev ütközése a doboz felületén és más alkatrészek vibrációja nagyobb zajt generál. A nem fémes anyagú képernyő teljes képernyőlemeze egy egész, amely bizonyos pufferhatást fejt ki, és körülbelül 20 dB-lel (A) csökkentheti a zajt.

05 Használjon többcsatornás adagolási módot

A rezgő szita általában egyirányú adagolást használ. Miután az anyagot a szita felületére juttatták, az elválasztási részecskeméretnél kisebb anyagok többsége gyorsan áthalad az adagoló végén lévő szitanyílásokon, és szita alatti termékké válik. Az 1/3 ~ 1/2 képernyőfelület a kisülési végtől, amellett, hogy továbbra is bizonyos átvilágítási szerepet tölt be, elsősorban szállítási szerepet tölt be, így a képernyő felületének kihasználtsága nem magas. Ha többcsatornás adagolást alkalmazunk, az egyenértékű a szitafelület szélességének növelésével és a szitafelületre szállított anyagréteg vastagságának csökkentésével, ami elősegíti, hogy a finomszemcsés anyag a szitanyílásokon keresztül gyorsan érintkezzen a szita felületével. Ezzel egyidejűleg a szitafelület teljes mértékben kihasználható, csökkentve a durva részecskék szükségtelen szállítási távolságát, ezáltal javítva a szűrési munka hatékonyságát.

06 Az üzemirányítás megerősítése

Az üzemeltetés és a karbantartás bizonyos hatással van a rezgő képernyő teljesítményére is. A vibrációs szita hatékony működése érdekében gondosan, a működési eljárások szigorú betartásával kell üzemeltetni, például egyenletesen, folyamatosan és mértékkel kell adagolni, ügyelve arra, hogy az anyag egyenletesen oszlik el a szitafelület teljes szélességében, hogy megkönnyítse a finom részecskék kiszűrését és nagyobb feldolgozási kapacitást és szitálási hatékonyságot érjen el.

Ezen túlmenően a szitagép karbantartásának és gondozásának megerősítése is szükséges, például a szitafelület időben történő tisztítása, valamint a sérült szitafelületek javítása, cseréje a berendezés jó állapotának biztosítása érdekében, ami nagy jelentőséggel bír az átvilágítási folyamattechnika stabil és magas termelékenységének biztosításához.